一、膠帶自動分條機(jī)設(shè)備維護(hù)
1.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。
2.轉(zhuǎn)動支承部位應(yīng)定期加注潤滑油脂潤滑。
3.各個介輥、上膠輥等外表面不得出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，保持清潔、光亮。
4.蝸輪蝸桿減速機(jī)必須經(jīng)常注意加油。
二、膠帶自動分條機(jī)故障排除
1.故障現(xiàn)象：拖動電機(jī)不轉(zhuǎn)；
可能原因：缺相；
排除方法：①、查保除或電源②、查接觸器是否吸合正常
2.故障現(xiàn)象：計數(shù)器不計數(shù)；
可能原因：①行程開關(guān)接觸不好②斷線③計數(shù)器壞；
排除方法：①更換或修復(fù)行程開關(guān)②連通電路③更換計數(shù)器
3.故障現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)，僅能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不能低還動轉(zhuǎn)。
可能原因：①轉(zhuǎn)子有相擦現(xiàn)象②反饋未加③觸發(fā)信號不同步
排除方法：①檢查電機(jī)②檢查反饋電位器③改變同步信號，電壓極性
4.故障現(xiàn)象：在起動電機(jī)時，電機(jī)不能起動，并發(fā)出嗡嗡的響聲。
可能原因：缺相電源
排除方法：立刻停電，查保險并更換保險.
5.故障現(xiàn)象：交流接觸器不能吸合.
可能原因：①未設(shè)置計數(shù)器數(shù)碼②設(shè)置溫度小于顯示溫度.
排除方法：①設(shè)置計數(shù)器數(shù)碼②設(shè)置溫度應(yīng)大于顯示溫度.
6.故障現(xiàn)象：膠帶跑偏
可能原因：膠帶左右張力不一致
排除方法：調(diào)整膠輥安裝高度及水平角度
7.故障現(xiàn)象：膠帶軟 膜不整
可能原因：①生產(chǎn)速度過快②、加熱溫度太低
排除方法：①調(diào)整生產(chǎn)速度②提高加熱溫度
8.故障現(xiàn)象：收卷松緊異常
可能原因：收卷輥旋轉(zhuǎn)力矩異常
排除方法：調(diào)整滾花軸右端摩擦片上的鎖緊螺母
9.故障現(xiàn)象：收卷輥軸上膠帶一邊松，一邊緊
可能原因：收卷軸傾斜涂膠不均勻
排除方法：①調(diào)平收卷軸②調(diào)整上膠輥兩端的調(diào)整手柄
10.故障現(xiàn)象：溫度表顯示數(shù)字異常
可能原因：感溫元件的接頭不正確或不牢
排除方法：調(diào)整流器感溫元件的接線頭或接牢固
11.故障現(xiàn)象：收卷輥運(yùn)行中出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)
可能原因：摩擦片中耐磨墊嚴(yán)重磨損
排除方法：更新新的耐磨墊
12.故障現(xiàn)象：膜面涂膠不均有斑狀
可能原因：①機(jī)尾不穩(wěn)，由振動造成。②膠不良，有凝塊
排除方法：①放穩(wěn)機(jī)尾②換膠或用細(xì)網(wǎng)過濾
13.故障現(xiàn)象：脫膠嚴(yán)重（不上膠）
可能原因：膜放反了
排除方法：調(diào)整膜面。
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